Oberflächenbehandlung für technische Federn
Für langlebige Industriefedern
Um die Eigenschaften technischer Federn gezielt zu verbessern, lassen wir auf Kundenwunsch passende Oberflächenbehandlungen durchführen.
Diese dienen entweder funktionalen Zwecken, wie Korrosionsschutz oder Reibungsverringerung, oder sie haben eine rein dekorative Funktion. Es ist auch möglich, beide Zwecke zu kombinieren.
Technische Federn Oberflächenbehandlung
vom Experten
Auswahl der Oberfläche
nach Anforderung (funktional/dekorativ/kombiniert)
Saubere Prozesskette
inkl. Vor- und Nachbehandlung
Mechanische Bearbeitung
wie Entgraten oder Schleifen vor/nach der Behandlung
Qualitätssicherung
Kontrolle der Oberflächen und genaue Abstimmung mit unseren Partnern
Übersicht Oberflächenbehandlungsarten
Oberflächenbehandlung ist bei Industriefedern selten rein optisch. In der Praxis geht es darum, gezielt Eigenschaften zu verbessern oder Prozesse abzusichern. Je nach Anwendung setzen wir die Oberfläche so auf, dass sie zu Material, Einsatzumgebung und Bauteilfunktion passt.
Folgende Oberflächenbehandlung von Stanzbiegeteilen, Druckfedern oder anderen technischen Federarten bieten wir an:
Korrosionsschutz für technische Federn
Korrosion ist eine häufige Ursache für den Funktionsverlust industrieller Federn. Durch den richtigen Korrosionsschutz sichern Sie die Lebensdauer und Betriebssicherheit der Federn und reduzieren Ausfälle sowie Reklamationen.
Wenn die Feder langfristig gegen Rost und Umwelteinflüsse geschützt werden muss, wählen wir eine geeignete Schutzschicht und stimmen das Verfahren auf Werkstoff und Einsatz ab.
Eine einfache Oberflächenbehandlung mit geringem Korrosionsschutz und schwarzer Optik. Bei Edelstahl wird das Verfahren als Edelstahlbrünieren (Schwarzfärben) bezeichnet.
Nicht elektrolytisch aufgebrachte Zinklamellenüberzüge mit gutem Korrosionsschutz. Sie bestehen aus Zink- und Aluminiumlamellen in einer anorganischen Matrix und können durch Nachbehandlungen auch farbig ausgeführt werden.
Zinkschicht mit definierter Mindestschichtdicke (µm) und Farbauswahl:
A farblos, B blau, C gelb, D oliv, F schwarz.
Chrom-VI-frei und RoHS-konform sind die Varianten farblos und blau.
Galvanisches Vernickeln bietet hohen Langzeitkorrosionsschutz, auch bei thermischer Belastung (z. B. 720 h nach DIN 50021). Zusätzlich kann es Kontaktkorrosion bei Stahlteilen in Verbindung mit Aluminium reduzieren. Optik: weiß, silberähnlich.
Beschichtungsverfahren für stromleitende Werkstoffe: Pulverlack wird auf die vorbehandelte Oberfläche aufgetragen und anschließend unter Wärmeeinwirkung vernetzt.
Vor- und Nachbehandlung
Damit Beschichtungen auf technischen Federn dauerhaft halten, muss die Oberfläche sauber und reaktionsfähig sein. Deshalb entfernen wir vor der eigentlichen Oberflächenbehandlung Fett, Zunder und Rost, damit die Beschichtung zuverlässig haftet und ihre Schutzwirkung nicht durch Rückstände beeinträchtigt wird.
Beim Beizen werden Rost und Zunder mit Säuren entfernt. In Kombination mit Entfetten entsteht eine saubere, reine Metalloberfläche als Basis für eine gleichmäßige und belastbare Beschichtung.
Tempern ist eine Wärmebehandlung zur Austreibung von Wasserstoff an der Oberfläche. Das reduziert das Risiko von spröden Brüchen und wird vor allem als Nachbehandlung beim galvanischen Verzinken eingesetzt.
Ausgewählte Anwendungsgebiete
Oberflächenveredelung
Je nach Anwendung kann eine Veredelung beispielsweise elektrische Eigenschaften unterstützen. In technischen Bereichen werden dazu oft Goldschichten eingesetzt, die zugleich auch für dekorative Anforderungen interessant sind.
Sie möchten die passende Oberflächenveredelung für Ihre Anwendung auswählen? Wir beraten Sie gern und empfehlen das Verfahren, das in Ihrem Einsatz das beste Ergebnis erzielt.
Reibungsverringerung
Wenn Reibung und Verschleiß reduziert oder Geräusche vermieden werden sollen, sind Gleitlacke wie Gliss-Coat oder Gleitmo SFL 9085 eine passende Option, abhängig von Umgebung und Temperaturbereich.
Gleitlackbeschichtung zur Verbesserung der Gleiteigenschaften. Sie reduziert Reibung und Verschleiß und hilft, Geräusche zu vermeiden. Farbwahl: matt-dunkelgrau oder schwarz.
Farbloser Gleitlack auf Wasserbasis, haftet auf allen Werkstoffoberflächen. Wird vor allem zur Geräuschreduzierung (Knarzen) eingesetzt. Temperaturbereich: -180 °C bis +250 °C.
Dekorative Oberflächen
Zum Färben von Oberflächen kann unter anderem das Polyspektralverfahren eingesetzt werden. Dabei wird die Oberfläche so verändert, dass sie gezielt nur eine bestimmte Wellenlänge des Lichts reflektiert, wodurch die gewünschte Farbwirkung entsteht.
Als Grundwerkstoff können leitende und nichtleitende Metalle verwendet werden. Üblich sind Farbwirkungen in Gold, Bronze und vor allem Schwarz. Weitere Farbtönungen sind je nach Anforderung ebenfalls möglich.
Mechanische Bearbeitung von technischen Federn
Durch mechanische Bearbeitung werden technische Federn und Stanzteile so präpariert, dass sie sicher handhabbar sind, sauber in der Montage sitzen und bei Belastung zuverlässig funktionieren. Je nach Bauteil und Einsatzgebiet kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz.
Beim Stanzen können scharfe Kanten (Grate) entstehen. Durch das Entgraten werden diese abgerundet, sodass die Bauteile sicherer gehandhabt werden können und das Verletzungsrisiko sinkt.
Die Stirnseiten von technischen Druckfedern werden geschliffen, um eine ebene Auflage im Montagezustand zu erreichen. Dadurch lassen sich Druckfedern höher belasten und sie arbeiten stabiler im System.
Für komplexe Formen nutzen wir das umweltschonende Plasmapolieren. Dieses elektrolytische Verfahren ermöglicht das Entgraten und kann gleichzeitig einen Glanz erzeugen, der mit klassischen Poliermethoden oft nicht erzielbar ist.Für komplexe Formen nutzen wir das umweltschonende Plasmapolieren. Dieses elektrolytische Verfahren ermöglicht das Entgraten und kann gleichzeitig einen Glanz erzeugen, der mit klassischen Poliermethoden oft nicht erzielbar ist.
Beim Gleitschleifen (auch Trommeln, Trowalisieren oder Scheuern genannt) werden Schneidgrat oder Rückstände entfernt. Eine Spezialform ist das Vibrationsgleitschleifen, das gleichmäßige Ergebnisse bei größeren Stückzahlen ermöglicht.
Oberfläche abstimmen und Umsetzung klären
Haben Sie bereits Vorgaben zur Oberflächenbehandlung oder möchten Sie die beste Option in Bezug auf Korrosionsschutz, Reibung oder Optik auswählen?
Senden Sie uns die Basisdaten, dann empfehlen wir Ihnen das passende Verfahren und stimmen Vor- und Nachbehandlung sowie die Ausführung präzise auf Ihre Anwendung ab.
Das hilft uns für eine schnelle Einschätzung:
- Werkstoff und Einsatzumgebung (z. B. Feuchte, Temperatur, Kontaktpartner)
- Ziel der Oberfläche (Korrosionsschutz, Reibungsverringerung, dekorativ)
- Zeichnung/Musterteil und geplante Stückzahl (optional)
Telefon: 0371 572 85-0
Email: info@federn-weigel.de
Fragen und Antworten zur Oberflächenbehandlung
Welche Oberflächenbehandlung ist für meine Anwendung die richtige?
Das hängt von Einsatzumgebung, Werkstoff und Ziel ab, zum Beispiel Korrosionsschutz, Reibungsverringerung oder dekorative Optik. Mit diesen Angaben empfehlen wir das passende Verfahren.
Warum sind Vor- und Nachbehandlungen so wichtig?
Damit Beschichtungen dauerhaft halten, muss die Oberfläche frei von Fett, Zunder und Rost sein. Beizen/Entfetten schafft die Basis, Tempern kann z. B. beim galvanischen Verzinken das Bruchrisiko reduzieren.
Welche Optionen gibt es für Korrosionsschutz bei technischen Federn?
Damit Beschichtungen dauerhaft halten, muss die Oberfläche frei von Fett, Zunder und Rost sein. Beizen/Entfetten schafft die Basis, Tempern kann z. B. beim galvanischen Verzinken das Bruchrisiko reduzieren.
Was hilft gegen Reibung, Verschleiß oder Geräusche wie Knarzen?
Je nach Anforderung sind u. a. Brünieren, Zink-Lamellen-Beschichtung, galvanisches Verzinken, Vernickeln oder Pulverbeschichtung möglich. Wir wählen die passende Schutzschicht nach Einsatzgebiet aus.
Wann ist mechanische Bearbeitung wie Entgraten oder Schleifen sinnvoll?
Wenn scharfe Kanten (Grat) entfernt werden sollen, sichere Handhabung wichtig ist oder Druckfedern eine ebene Auflagefläche benötigen. Für komplexe Formen kann Plasmapolieren, für Stückzahlen Gleitschleifen eingesetzt werden.